GB 6458-86

本頁面標準(zhun)信(xin)息均來源于網絡收集，或由參(can)與(yu)標準(zhun)制(zhi)定的供(gong)應商(shang)提供(gong)，只作為參(can)考(kao)使用(yong)，為確保測(ce)試結果的準(zhun)確性、節省您的時間，如需GB 6458-86標準(zhun)詳(xiang)細信(xin)息或GB 6458-86具體測(ce)試方法，請與(yu)我(wo)們技術人(ren)員聯系或給我(wo)們留言(yan)，我(wo)們將為您提供(gong)相(xiang)關的技術支持(chi)。

GB 6458-86規(gui)定了中性鹽霧試驗所使用(yong)的設備、試劑和方法。

本標準用(yong)于(yu)評定金屬覆(fu)(fu)蓋(gai)(gai)層的(de)(de)抗(kang)(kang)鹽霧腐(fu)蝕(shi)(shi)能力，也可用(yong)于(yu)同一覆(fu)(fu)蓋(gai)(gai)層的(de)(de)工藝質量比(bi)較。由于(yu)影響覆(fu)(fu)蓋(gai)(gai)層腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)因素很(hen)多，單一的(de)(de)抗(kang)(kang)鹽霧性(xing)能不能代替抗(kang)(kang)其他介質的(de)(de)性(xing)能。所以本標準獲(huo)得的(de)(de)試(shi)驗結果，不能作為被試(shi)覆(fu)(fu)蓋(gai)(gai)層在所有使用(yong)環(huan)境中抗(kang)(kang)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能的(de)(de)依據，也不能作為不同覆(fu)(fu)蓋(gai)(gai)層在使用(yong)中抗(kang)(kang)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能的(de)(de)對比(bi)依據。

本標(biao)準對于試樣的類(lei)型、試驗周期(qi)和試驗結果的解釋(shi)均(jun)不作(zuo)規定，這些內容應(ying)由覆蓋層或(huo)產品標(biao)準來提供。

本(ben)標準(zhun)等(deng)效采用標準(zhun)ISO 3768-1976《金屬覆(fu)蓋層 中性鹽霧試驗(NSS試驗)》。

1 試驗溶液

1.1 將化(hua)學純(chun)的(de)氯化(hua)鈉溶于(yu)蒸餾(liu)水或去離(li)子水中(zhong)，其濃度為50±5g/L。

1.2 用(yong)酸度計測量溶(rong)液(ye)的(de)pH值，也可(ke)以用(yong)經酸度計校對過的(de)精密pH試紙作為日常檢測。溶(rong)液(ye)的(de)pH值，可(ke)用(yong)化學(xue)純的(de)鹽(yan)酸或(huo)氫(qing)氧化鈉(na)調整(zheng)。使試驗箱(xiang)內鹽(yan)霧(wu)收集液(ye)的(de)pH值為6.5～7.2。

1.3 為(wei)避免噴嘴堵塞，溶液在使(shi)用之前必須過濾(lv)。

2 試驗設備

2.1 用于(yu)制造試驗設備的(de)材料，必(bi)須抗鹽(yan)霧腐蝕和不影響試驗結果。

2.2 箱(xiang)的容(rong)積(ji)不小(xiao)于(yu)0.2m3，*好不小(xiao)于(yu)0.4m3，聚積(ji)在箱(xiang)頂的液滴不得落在試樣(yang)上。箱(xiang)子的形狀和尺寸應使得箱(xiang)內鹽霧收集液符合5.2條規(gui)定(ding)。

2.3 要能保持(chi)箱(xiang)內各個位置(zhi)的溫度達到(dao)5.1條規定。溫度計和自動控溫元件，距(ju)箱(xiang)內壁不小于(yu)100mm，并能從箱(xiang)外讀數。

2.4 噴霧裝置(zhi)包括下列部分。

a.噴(pen)霧氣源(yuan)：壓(ya)縮空(kong)氣經(jing)除(chu)油(you)凈化，進(jin)入(ru)裝有蒸餾水，其溫度(du)高(gao)于箱內(nei)(nei)溫度(du)數度(du)的飽(bao)和塔而被濕化。通過控(kong)壓(ya)閥，使(shi)干(gan)凈濕化的氣源(yuan)壓(ya)力(li)控(kong)制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范圍內(nei)(nei);

B.噴(pen)霧(wu)室：由(you)噴(pen)霧(wu)器(qi)、鹽水槽和擋板組成，噴(pen)霧(wu)器(qi)可(ke)用1個或多個，由(you)試(shi)驗區(qu)的(de)(de)大小(xiao)而定。擋板可(ke)防止鹽霧(wu)直(zhi)接(jie)噴(pen)射在試(shi)樣(yang)上(shang)。噴(pen)霧(wu)器(qi)和擋板放置的(de)(de)位置，對鹽霧(wu)的(de)(de)分布(bu)有影(ying)響(xiang);

C.鹽(yan)水貯槽(cao)：要有維持(chi)噴霧室內鹽(yan)水槽(cao)一定液位的裝置。

注：調節噴霧壓力、飽和塔內水溫和擋板的位置，使箱內鹽霧沉降的速度和鹽霧收集氯化鈉的濃度，達到5.2條的規定值。

2.5 鹽霧(wu)收(shou)集(ji)(ji)器(qi)(qi)，由直徑(jing)為10mm的漏斗(dou)插入帶有刻度的容(rong)器(qi)(qi)所組(zu)成。其收(shou)集(ji)(ji)面積約80cm2。箱內(nei)至少放2個(ge)收(shou)集(ji)(ji)器(qi)(qi)，一(yi)個(ge)靠近(jin)噴(pen)嘴(zui);一(yi)個(ge)遠離噴(pen)嘴(zui)。要求收(shou)集(ji)(ji)的只是鹽霧(wu)，而(er)不是從試樣或其他部位滴下的液體(ti)。

2.6 如(ru)果試驗(yan)箱(xiang)已作過不同于(yu)本(ben)規定的(de)溶液的(de)試驗(yan)時，在使用前必須充分清洗。

3 試樣

3.1 試樣的(de)類型、數(shu)量(liang)、形狀和(he)尺寸，應根據被試覆蓋層或產品(pin)標準的(de)要求而定。若無標準，可同有關方面(mian)協商決定。

3.2 試(shi)(shi)驗(yan)前(qian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)必須(xu)充分(fen)清洗，清洗方法視試(shi)(shi)樣(yang)(yang)表面狀況和污(wu)物性質(zhi)而定。不能使用會浸蝕試(shi)(shi)樣(yang)(yang)表面的磨料和溶劑。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)洗凈后，必須(xu)避免沾污(wu)。

3.3 如(ru)果試樣是從(cong)工件上切(qie)割下來的(de)，不(bu)能損壞切(qie)割區附(fu)近的(de)覆蓋(gai)層(ceng)。除另有規(gui)定外，必(bi)須用適(shi)當的(de)覆蓋(gai)層(ceng)，如(ru)：油(you)漆、石蠟(la)或粘結膠(jiao)帶等，對切(qie)割區進行保護。

4 試樣放置

4.1 試(shi)樣放在試(shi)驗箱內，被(bei)(bei)試(shi)面朝上(shang)(shang)，讓鹽霧(wu)(wu)自由沉降在被(bei)(bei)試(shi)面上(shang)(shang)，被(bei)(bei)試(shi)面不(bu)能受到鹽霧(wu)(wu)的直接噴(pen)射(she)。

4.2 試(shi)(shi)樣(yang)放置(zhi)的(de)角度是重要的(de)。平(ping)板試(shi)(shi)樣(yang)的(de)被試(shi)(shi)面與垂(chui)直(zhi)方向成15°～30°，并盡(jin)可(ke)能成20°。表面不規(gui)則的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(如整個工件)，也應(ying)盡(jin)可(ke)能接近上述規(gui)定。

4.3 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不能接觸(chu)箱體，也不能相(xiang)互接觸(chu)。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)之間的距離應不影響(xiang)鹽霧自由降落在(zai)被試(shi)(shi)面上(shang)(shang)。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)上(shang)(shang)的液滴不得落在(zai)其他試(shi)(shi)樣(yang)(yang)上(shang)(shang)。

4.4 試樣支(zhi)架用玻璃、塑料(liao)等材料(liao)制造。懸掛試樣的材料(liao)，不能用金屬(shu)，須(xu)用人造纖(xian)(xian)維(wei)、棉纖(xian)(xian)維(wei)或其他絕(jue)緣材料(liao)。支(zhi)架上的液滴(di)不得落在試樣上。

5 試驗條件

5.1 噴霧箱內溫度(du)為(wei)35±2℃。

5.2 鹽霧沉降的(de)速度，經(jing)24h噴霧后，每個收集(ji)器所收集(ji)的(de)溶(rong)液，就80cm2而言應(ying)為(wei)1～2mL/h;含氯化(hua)鈉濃度為(wei)50±10g/L，pH值為(wei)6.5～7.2。

5.3 通過試樣區(qu)的霧液，不得再使(shi)用。

6 試驗周期

6.1 試(shi)驗的(de)(de)時間(jian)(jian)，應按被試(shi)覆蓋層或產品標準的(de)(de)要求而定;若無標準，可經有關方面協商(shang)決定。推薦的(de)(de)試(shi)驗時間(jian)(jian)為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

6.2 在(zai)規定的試驗周期內，噴霧不(bu)得中斷。只有當(dang)需短暫觀察試樣時，才(cai)能(neng)打開(kai)鹽霧箱。

6.3 如果試(shi)(shi)(shi)驗(yan)終點(dian)取決于開始(shi)出(chu)現腐蝕的(de)時(shi)間，試(shi)(shi)(shi)樣需要經常(chang)檢查。因此這些試(shi)(shi)(shi)樣不能同(tong)已有預定(ding)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)周期的(de)試(shi)(shi)(shi)樣一(yi)起試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。

6.4 對(dui)預(yu)定(ding)周(zhou)期(qi)(qi)的試驗，可按周(zhou)期(qi)(qi)(見6.1)進(jin)行檢(jian)查。但(dan)在檢(jian)查過(guo)程中(zhong)，不能破壞試面(mian)。開箱檢(jian)查試樣的時間(jian)，應盡(jin)可能短(duan)。

7 試驗后試樣的清洗

試驗結束后，取出(chu)試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗(xi)前，放在室內自然干燥0.5～1h。然后用(yong)不高于40℃的清潔(jie)流動水(shui)，輕輕清洗(xi)，除(chu)去(qu)試樣表面鹽霧溶液的殘留物。立(li)即用(yong)吹(chui)風機吹(chui)干。

8 試驗結果的評價

為了(le)滿(man)足不同的(de)試驗目的(de)，可以采用許多試驗結果(guo)評(ping)(ping)價(jia)標準。如(ru)：重量變化(hua)、顯微鏡觀察、機械性能等(deng)。通常試驗結果(guo)的(de)評(ping)(ping)價(jia)標準，應(ying)由(you)被試覆蓋層或(huo)產品標準提出(chu)。就一般試驗要求(qiu)而言，常規記(ji)載僅需考(kao)慮如(ru)下幾(ji)方面：

a.試驗后的外觀;

b.去除腐蝕產物后的外觀;

c.腐蝕缺陷(xian)如點蝕、裂紋、氣泡等的(de)(de)分布和(he)數(shu)量;以上三方面，可采用GB 6461-86《金屬(shu)覆蓋(gai)層(ceng) 對底(di)材為陰極的(de)(de)覆蓋(gai)層(ceng) 腐蝕試驗后的(de)(de)電鍍試樣的(de)(de)評級》所規定的(de)(de)方法進行評定。

d.開(kai)始(shi)出現腐蝕的(de)時間。

9 試驗報告

9.1 試(shi)(shi)(shi)(shi)驗報告必(bi)(bi)須寫明(ming)采用的(de)評價標準和得到的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗結果。必(bi)(bi)要時，應有每(mei)件試(shi)(shi)(shi)(shi)樣的(de)結果;每(mei)組平行試(shi)(shi)(shi)(shi)樣的(de)平均結果;或試(shi)(shi)(shi)(shi)樣的(de)照片。

9.2 試驗報告必須包(bao)括試驗方(fang)法(fa)的(de)資料(liao)，這些資料(liao)可(ke)根據試驗目的(de)及其要求而(er)定。一般包(bao)括下(xia)列(lie)內容：

a.被試覆蓋(gai)層或產品的(de)說(shuo)明;

B.試(shi)樣的形(xing)狀和尺寸，試(shi)樣面積(ji)和表面狀態;

c.試(shi)(shi)樣的(de)制(zhi)備(bei)，包(bao)括試(shi)(shi)驗前(qian)的(de)清洗和對試(shi)(shi)樣邊角(jiao)或(huo)其他特殊(shu)部位的(de)保護;

d.覆蓋(gai)層的(de)已知特征及表面處理的(de)說明;

e.試樣數量;

f.試驗后(hou)試樣的(de)清洗方(fang)法。如有必要，應(ying)說明由清洗引(yin)起的(de)失重;

g.試樣放置角度;

h.試驗溫度;

i.試驗周期;

J.為了檢查試驗條件的(de)準確性，特(te)地放在試驗箱內的(de)參考試片的(de)性質及(ji)其所得的(de)結(jie)果。